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| 云南侨通5S培训 |
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| 所属类别： |
现场管理 |
整理时间： |
2006-11-13 17:53:28 |
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5S培训吹响现场管理的号角
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2006年10月18日至19日国内著名培训师刘敏兴老师应邀到公司进行5S培训，参加培训的人员有各车间领导、机长、主管、质检桌桌长及相关人员70余人。此次培训公司领导高度重视，人力资源部组织严密，加之培训老师讲课生动、诙谐而幽默，从生活小事到管理知识，从谚语、顺口溜、寓言、故事、音乐、案例、互动游戏到现场指导，整个培训充满欢声笑语，一天半的学习轻松愉快，达到了预期的效果，员工对5S知识有了一个全新的认识。
通过这次培训，必将在公司范围内掀起一个5S现场管理的热潮，为此公司对实施5S现场管理进行了部署，要求生产管理部、行政部就车间现场管理和行政部室现场管理按照5S要求，结合公司生产管理实际制定出具体的现场管理标准，以便全面推行。
5S管理是成功始于细节的具体要求，是提高员工综合素质的必修课，是提升企业形象的重要保证，更是企业管理的一项基本功。我们坚信，只要有公民事领导的重视，有职能部门的策划组织，有全体员工的广泛参与，公司的5S现场管理一定会达到应有的水平。所谓播种一种思想，收获一种行为；播种一种行为，收获一种习惯；播种一种习惯，收获一种成功；从思想到行为、到习惯的改变就是一种成功。
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学员心得：
姓名：蒋成毅 凹印车间
学习5S后我们体会到，每天对隔离品、废品进行认真的鉴定，并进行分检处理，“要与不要，一留一弃”，也就是对废品、隔离品认真区分，并堆放整齐，废品及时作入库处理及时填写隔离品传票，这样能有效地避免了隔离品的混放，并及时做完相关的半成品管理工作。办公室内不要的东西马上合掉并处理，必要的东西放好，归灯，让工作场子所一目了然，减少找寻物品的时间，提高工作效率。
姓名：李时祥 综合车间
“细节决定成败”，整理是属于一种细节上的工作，我们懂得整理的重要性，自然就懂得了空间利用，如果在现场有什么地方未加整理，很乱，形成一种“死角”，这些还比较容易处理但如果在人的观念习惯里也是这么一种“死角”，就不那么容易清除，这种“意识死角”将严重影响工作质量。5S要做到“形似而且神似”，就必须在现场不留“死角”的同时，在员工心里也不留“意识死角”。
姓名：郑亮甫 烫模车间
人都是有理想的，企业员工的愿望莫过于有良好、和谐、融洽的工作环境，企业为员工朝代了一个实现自我价值的场所，企业的每一位员工都有责任造就安全、舒适、得心应手的工作环境，生产出优质产品，让社会承认企业和员工的价值。
姓名：刘 鑫 烫模车间
通过参加5S培训，使我更加清晰地明白了5S现场管理的重要性。作为一名机长，如何在班组现场管理中切实推行呢？
首先应从思想上、意识上理解5S，认同5S，带头执行车间相关规定，培训并督促助手切实推行5S。在以往车间内部的现场管理中，总认为机器、现场脏一点，乱一点不要紧，只要能生产出合格、有效的产品，把产量、质量搞上去就行了。可是通过学习才发现，一个脏乱不堪、杂乱无章的生产现场采访是生产不出优良产品的。因为现场脏乱，产品有可能掉地上弄脏；因为机器漏油，产品有可能被滴上油污，造成质量事故；因为没区分要和不要的产品，有可能造成时间上的浪费，影响产量；因为工具乱摆无序，有可能造成工具的遗失等等，一系列的问题都因为没有做好5S。所以首先必须解决的是思想上的根源，真正认识、理解、认同并身体力行才能搞好5S。
其次是从改善自身形象入手5S。以前总认为工人就是脏的，如果一个工人的工作服是很干净的，那就会认为他没有好好工作。因此，总不注意自己的个人形象，总是穿着脏脏的工作服，可是学了5S才知道，如果连自己的形象都搞不好，又怎么会花心思去搞好生产现场的5S呢？因此要从自身的5S开始入手，讲究卫生，礼貌待人，言谈举止文明，保持一个干净、整洁的良好形象，以一个精神饱满、神采奕奕的状态投入工作。
再次是明确班组现场管理的任务，做到心中有数。明确了解公司的供货要求，明确本班应完成的工作目标，及时与助手沟通，彻底改变过去工作中的盲目性。班组现场管理的任务首先应是保证生产计划或生产任务的按时完成。生产计划或生产任务按时、按质、按量完成是企业存在的前提。因此，在交接班应主动了解上班的生产情况，了解本班的生产任务，检查机器状态和辅料供应状态，确保生产任务的顺利完成。在工作中应积极地为车间和公司排忧解难，做到急公司所急，想公司所想。
最后还需要严格按照公司和车间规定，做好各项工作记录，达到规范化、标准化作业的要求。做好各项工作记录，做到全面、清楚、准确，严格遵守车间关于版材，工具等的使用规定，做到有拿有放，有取用有返还，配合车间管理人员搞好相关物品的管理。严格执行操作程序标准工艺技术标准、设备维护标准、质量检验标准等，达到规范化，标准化作业的要求。
姓名：阳应成 总经办
5S管理现已揭开帷幕，经过刘老师的培训后，达到了很好的效果。老师的培训方式有些特别，参加培训的人员应该说对5S都留下了较深刻的印象，对5S有了一定的了解。目前，一些参加培训的员工已自发开始“5S”，公司应抓住当前的有利形势，统一思想，提高认识，加快5S管理各项工作的推进和实施，趁热打铁，在公司内掀起5S管理的热潮，否则，一旦冷火，实施效果就会打折扣。因此，公司应按5S管理的要求，加大宣传造势工作，统一全体员工思想，作好动员准备工作，使员工以积极的精神面貌投入到5S行动中。当然，最重要的工作还是要抓紧各项工作的部署，行政部、生产部都要牵头，抓紧研究出台5S管理的方案和措施，形成公司的管理文件颁发，使这一活动规范、科学、严肃、系统地开展，促进公司管理水平再上新台阶。
姓名：刘永春 行政部
公司开展现场管理已经有很长时间了，经过多年的努力有了不起很大进步，但离5S的要求还有很大差距。反思公司现场管理工作，我们都会发现一个道理，很多事情不是做不到，而是我们没有想到。如果我们动员全体员工参与，转变员工的思想观念，由被动转变为主动，才能消除“意识死角”，推动现场管理的进步。
5S管理是对每个细节的管理，要求每个人都注重细节，既要照葫芦画瓢，又要讲究思维创新，更要注重管理中的细节。如果忽视了细节，以“差不多”为标准，那么事情就会变成“差很多”，我们可以看到客户现在对细节的要求越来越严格，我们更应该按5S的要求做好精细管理工作，适应市场的发展。
姓名：葛祖德 财务部
通过这次培训学习，我对5S管理有了更深入的、更透彻的理解，5S管理的目的是培养员工的主动性和积极性、培养团队精神和合作精神，创造人和设备都适宜的环境。最终达到消除浪费、持续改善，使公司总的管理维持在一个理想水平，让投资者、客户、雇员、社会等各方面都满意。5S管理活动绝非大扫除，需要我们管理者通过相应的管理和考核去规范。
实施5S管理，最重要的、也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力作最坚决最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用自己革自己的命的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式，只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
姓名：周开志 总经办
5S和现场管理本来就是一家，不知何时分了手，现场管理失恋了，就象一个醉汉，东倒西歪，没有神气，漫无目的地消耗着自己的青春，得不到重视，受到了冷落，暗自悲伤。每每领导探望，员工关心，也不能抚平她受伤的心。
终有一天，一位师者为现场管理和5S作媒搭桥，二者重结良缘。5S给予了现场管理智慧和勇气，使现场管理获得了新生，焕发出青春活力；又赋予现场管理是一咱信念、是一种价值观、是一种习惯；现场管理是做人。
拥有5S灵气的现场管理步入管理的T形台闪亮登场了。从此，她有了名份，得到了颂扬，受到了重视，获得了理解。既如此，现场管理理应有所作为，不要辜负领导的重托和员工的期望。
姓名：汤华琼 质检车间
参加了公司举行的5S培训，我认为作为一名质检员，数以万计的烟标从我们手中直接到客户手中，工作质量的好坏，直接关系到公司的信誉。车间对生产和现场都制定了极为详细的管理制度，而作为员工，不管是质检标准还是车间现场管理制度，遵守规章制度，按要求执行是必须自觉做到的。如果我们每个人都从自己做起，养成并保持良好的工作习惯，那么，我们的工作将会有很大的改观，个人素养也会有更大的提升。
5S中素养的养成，是一件件“小事”不断积累的过程，就像张瑞敏说的将简单的事情重复做好就是不简单。每件大事都是由无数小事构成。细节决定成败，将细节尽量做到完美，将业的结果才有可能完美。将手中的每一张烟标检好，才是保证质量的根本。
姓名：谌知伟 设备部
学会自信心，做任何事情都要有自信心，否则，不是被别人把你打败，而是自己把自己给打败了。老师在课堂上教我们的口号：“我喜欢我自己，我是最棒的，我是个责任者，有了自信心，员工就有了士气，员工有了士气，就能把事情做好。
除了5S现场管理的具体内容和技巧以外，最重要的是态度要发生变化，我认为目前企业培训确实能让员工学到东西，但是很多东西没有得到实践，学了不做等于白学，关键还是心态没有真正发生改变，价值观还没有调整到与自己想达到的目的相适应的方向上，可以说还是抱残守缺，这样很难发生真正的改观。
还有简单、重复、听话、照做这几个字也给我留下了很深的印象，一个理念要想让每个人都明白，就必须使复杂的东西简单化，然后再把简单的东西在日常工作中不断重复，养成习惯，形成规定，持之以恒，直至形成为一种无意识到的行为，这就叫“修养”。
姓名：杨志武 工艺质量部
公司在两三年前就已开始学习5S管理，当是是以车间为单位推行，尽管取得了一定的成绩，但由于员工对5S的理解不一，执行5S的力度不一样，所取得的效果也不一样，唯一得到有效改善的是清扫工作在一些车间被纳入三工制考核，使车间现场卫生同几年前相比有较大的好转。目前公司要推行5S，我认为有以下几方面的工作要做：
1、 在全公司范围内进行广泛的宣传，让每一位员工都知道什么是5S，进行5S管理有什么好处，了解到公司推行5S的决心。
2、 根据各区域确定具体负责人及检查人，并明确今后对该岗位的卫生要求及检查要求，检查结果同三工制挂钩并进行公布，加强员工的责任意识。
3、 公司领导牵头不定期组织检查全公司的5S运行情况，以部门为单位纳入绩效考核。
我想如果做到以上几点，公司5S现场管理一定会上一个新台阶。
姓名：杨波 营销部
整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S现场管理的基本要求。而我们在日常工作和生活中，与5S管理要求不符合、不适应的地方实在太多，比如工作场所内物品随意乱放，杂乱无章，乱丢垃圾，随意吐啖等等，举不胜举，这些就是由习惯养成的恶习，如果不加以整改，将严重影响公司的形象。我想通过5S管理知识的培训学习结合公司的实际，参加培训学习的员工，一定能将所学到的知识，应用到实际工作中，为提升企业整体素质，提高公司形象，达到降低成本，增加效益的目的。
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| ∷培训评论∷
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评论人：最恨禽兽 打分：10 分 发表时间：2006-11-15 14:43:28
· 又是一场灾难，又是一个个猪训人的场面！！！ |
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