6σ的发展史

6σ起源于摩托罗拉公司

1．执行总裁拍案而起

对6σ的寻求要追溯到1979年的摩托罗拉公司。摩托罗拉公司曾经以为美国航天事业特别是阿波罗号登月作出杰出贡献而自豪。但是，摩托罗拉发现，它的产品需经过多次返修才能合格，这样一来造成了成本的极大提高。在一次管理会议上，执行总裁ＡｒｔＳｕｎｄｒｙ拍案而起：“摩托罗拉真正的问题是我们的产品质量低劣！”Ｓｕｎｄｒｙ的宣言导致了一个惊人发现：在制造任何产品时，高质量和低成本之间存在至关重要的联系。

2．成立专门研究小组

当时，摩托罗拉专门成立了一个小组来研究提高流程能力的方法，以达到既降低成本，又能提高产品质量的目的。小组领导者是麦克，他和同事们经过一系列的研究，发明了6σ的方法。6σ方法能卓有成效地提高流程效率并能够避免一些错误。后来麦克自己创办了美国的6σ大学，专门为其它公司提供咨询服务。

3．广泛运用于各个领域

随着摩托罗拉公司残次品的减少和制造时间的节省，公司也开始从6σ的概念中获取了巨大的财务回报。公司用低廉的成本换来高质量的产品和更高的客户满意度。到1993年，摩托罗拉公司的大部分制造领域几乎都达到了6σ水平。短时间内，6σ开始像燎原烈火一样地迅速蔓延到其它行业，甚至超出了制造业的范围。

3．6σ质量体系的发展完善

6σ自诞生之日起，经过13年的摸索和完善，在以前ＴＱＣ基础上摸索出了一套创新的管理方法。它既能大大地改进质量，同时又能突出地改进公司的业绩，从而将质量和业绩联系在一起。

随着6σ运营战略在通用电气公司得到实践证明，越来越多的大公司开始实施6σ战略，这些公司包括西门子、柯达等。现在，6σ实施已经迅速地发展到了服务业，例如花旗银行和亚马逊公司等都在争先恐后地实施6σ。经过多年的发展完善，6σ质量体系现在已经形成一套非常完整、科学的体系。

什么是6σ

1．6σ的含义

6σ的狭义定义是100万机会中有3．4个缺陷或99．99966%的完善。6σ作为一种商业流程，以最少的损耗和资源的投入、不断地提高客户的满意度为目标，通过设计和监控日常商业的各种活动，使得公司极大地提高其净收益。

6σ管理思想的一个重要目的是将科学的统计方法应用到模糊的质量管理中。6σ能有效地指导企业在做任何事情上都尽量地少犯错误，即小到填写订单，大到制造飞机引擎，在质量问题刚刚显示出征兆时就能及时地提醒人们去立即予以消灭。6σ提供明确的方法进行流程创新，从根本上防止了缺陷和错误的发生。

不同σ水平的公司的产品合格率对应表详见表4－1。如果一家公司可以做到5．5σ，100万次只出低于200个错误，而另一家公司的产品合格率是93%，100万次要出现6万多个错误，竞争力显然不在同一个等级水平上。所以，6σ已经成为衡量企业竞争力的一个明显的核心指标。

2．6σ与全面质量管理的区别

当前的全面质量管理方法和6σ思想的主要区别在于各自所关注的中心不同。全面质量管理（ＴＱＭ）计划聚焦于与流程无关的个别环节。这样的后果是很多质量管理计划，不管他们制订得多么全面，都要费去很多年的宝贵时间来改善一个特定流程（一个流程是指生产一种产品或服务的一系列行动或步骤）中的所有环节。摩托罗拉公司的6σ设计师们关注的中心却是一个流程中所有环节的全面改进，而且效果的产生要比全面质量管理的效果产生更为迅速和有力得多。

3．我国企业的6σ之路任重道远

一家公司可能有成百上千的流程，如果每个流程都是3σ，即合格率为93%，最后产品要经过很多次返工才能出厂，这样将浪费大量成本；如果每个流程都达到6σ，整体也不一定就是6σ公司。因此，这家公司不但要关注单个流程的σ值，而且更要关注整体的σ值。

企业提升σ水平是一个长期的任务。没有哪一家公司能轻意地直接从1σ跳到6σ的，它一定是先改到两个σ，再到3σ，然后4σ、5σ，这是一个持续不断的改进过程。

σ是衡量公司竞争力的一个显明的标准。我国很多企业尚处于3σ的水准，有的甚至只有2σ的水准，而国外的跨国企业一般都在5σ以上，由此不难看出我国的很多企业与国外的跨国企业相比，在竞争力上存在着很大的差距。因此，我国企业的6σ之路任重而道远，尚需不断地努力改进。

4．σ和ＤＰＭＯ之间的关系

ＤＰＭＯ是指100万个机会里面，出现缺陷的机会是多少。这里有一个计算公式，即ＤＰＭＯ＝（总的缺陷数?机会）×一百万分之一百万。

如果ＤＰＭＯ是百万分之三点四，即达到的99．99966%的合格率，那么这就叫σ。Ｄ

【本讲小结】

本讲介绍了6σ的发展史，6σ最早起源于摩托罗拉公司，并在通用电气公司获得过最大的成功。越来越多的大公司都争先恐后地纷纷开始实施6σ战略，6σ战略的应用领域已经扩展到了服务业。经过多年的发展完善，6σ质量体系现在已经形成一套非常完整、科学的体系。

σ原是一个统计学中误差分析的概念，现在用来量化稳定和不稳定程度的值。σ值越小，它所量化的流程也越稳定；反之，σ值越大，它所量化的流程就越不稳定。公司应竭尽全力地努力降低σ值。6σ作为一种商业流程，以最少的损耗和资源投入、不断地提高客户满意度为目标，通过设计和监控日常商业的各种活动，使得公司极大地提高净收益。